گزارش کارآموزی شرکت توليدی صنايع نخ پوشينه ايران

دسته بندي : گزارش کارآموزی » نمونه گزارش کارآموزی
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل :  word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد صفحه : 39 صفحه

 قسمتی از متن word (..doc) : 
 

1
‏فصل اول :
‏تاري‏خچه کارخانه
‏شرکت توليدی صنايع نخ پوشينه ايران در تاري‏خ ‏٢٤/١٢/٥٣به صورت شرکت با مسئوليت محدود تأسي‏س شد و طی شماره ‏٣٠٠١١‏مورخ ‏٩/٥/٥٤ در اداره ثبت شرکت ها و مالکيت صنعتی تهران به ثبت رسيده است.محل كارخانه ‏: تهران‏ ‏خيابان جمهوري بين چهارراه مخبروالدوله و بهارستان روبروي سينماي اروپا پلاك ١٤٥.
‏تأسيسات
‏الف) هوا: از لحاظ تهويه كه بي‏شتر فن‌هاي سالن خراب بود‏. .
‏ب) آب: در قديم وسالهاي اخير عمل تصفيه انجام مي‌شده ولي در حال حاضر آب كارخانه از دو منبع يعني شهري و آب چاه تهيه مي‌شد.
‏دراكثر نقاط ومصارف بيشتر از چاه‌هاي عميق كه در انتهاي كارخانه در حدود 35 الي 40 سال پيش تأسيس شده راه اندازي و هنوز مورد بهره‌برداري مي‌باشد.
‏ج) سوخت: منابع سوختي يا آّب بوده و يا استفاده از روغن‌هاي مخصوص بخار حاصل از به جوش آمدن آب توسط ديگهايي كه علل سوخت آن نفت يا گازوئيل يا گاز شهري بوده كه اين بخار توسط لوله‌اي بزرگ دركل سالن لوله كشي شده ودستگاههايي كه نياز به خار آب دارند نيز طبق برنامه از قبل تعيين شده‌اند وهر دستگاه نيز بر اساس نياز شير كنترل فشاربخار را طبق دستور كم و زياد مي‌كند كه بستگي به نوع كار يا نوع پارچه دارد.
‏د) برق: در قديم‌الايام دستگاههاي توليد برق داشتند اما در حال حاضر به علت فرسودگي و عدم رسيدگي به دستگاهها از برق شهر استفاده مي‌كنند و انتقال‏ ‏برق نيز كه كل ساختمان‌ها و سالن‌ها با استفاده از كابلهاي قوي سيم‌كشي شده و نقاط مختلف مورد مصرف در روشنايي يا روشن كردن دستگاهها وديگر موارد از برق شهر استفاده مي‌كنند.
‏هـ) تجهيزات ايمني: در حال حاضر زيربناي ساختمان در حال ريزش است . غير از موارد امنيتي كه دستگاههاي مختلف ممكن است در هر حال چه از لحاظ اتصال برق و چه از لحاظ خطرات مثل آتش گرفتن خود منسوج در داخل دستگاه در اثر حرارت زياد و چه از لحاظ سيستم انتقال سوخت و يا موارد ديگر از لحاظ ايمني ضعيف مي‌باشد. از لحاظ آتش نشاني كه در هر قسمت وسايل اوليه خاموش كردن آتش مثل كپسول‌هاي مخصوص در سالن موجود مي‌‏باشد.
‏بهداشت و رفاه
‏از جهت كنترل صدا كه فضاي سالن چون خيلي بزرگ بود و سقف كارخانه تا حدي مرتفع بود خود اين عاملي براي كمتر شدن صداي دستگاه‌ها بود ولي در كل كار خاصي دراين زمينه انجام نداده بودند.
‏اما از جهت دفع آلودگي هاي محيط يست كليه مواد مصرفي بعد از اتمام كار و باقيمانده آن مواد همه آنها به درون چاه‌هايي هدايت مي‌شد كه در اطراف هر دستگاه منفذي ايجاد كرده كه از طريق لوله در داخل زمين به چاه هدايت مي‌شد كه در اطراف هر دستگاه منفذي ايجاد كرده كه از طريق لوله در داخل زمين به چاه هدايت مي‌شد ولي خيلي از مواد در سطوح مختلف سالن كارخانه بر جاي مي‌ماند.
2
‏نظافت سالنها:
‏در سالن هر كارگري موظف بود در انتهاي كار اطراف ماشين خود را نظافت كند و باقيمانده مواد را به بيرون از دستگاه‌ها توسط شيرهاي مخصوص و فلكه‌هاي مخصوص هدايت و پس از آن به چاه بريزد ولي در كل خيلي از كارگرها اين كار را با بي حوصلگي انجام داده و اطراف دستگاه‌ها هيچ وقت تميز نبوده و در كل چون سقف سالن از سيمان پوشيده شده بود و محيط خيلي از لحاظ آلودگي هوا و صدا و نظافت ناسالم بود و ديگر اهميت به نظافت سالن نمي‌دادند و محيط كار بسيار دلگير ونامرتب بود.
‏از لحاظ كيفيت و كميت نور در روز بعلت تابش نور خورشيدو روشن‌بودن لامپ تقريباً در حد استاندارد بود اما در شب بعلت نبود نور كافي در حد استاندارد نبود.
‏از جهت دفع آلودگي و پساب كارخانه كليه مواد مصرفي بعداز اتمام كار به همرا‏ه آب در كليه قسمت‌هاي كارخانه‏.. از طريق كانالهايي كه در زير كارخانه كشيده است از كارخانه خارج مي‌شود بدون اينكه آزمايشي روي آنها انجام شود و سپس وارد فاضلاب شهري مي‌شود.
‏از لحاظ امكانات رفاهي پايين و فقط داراي سرويس رفت و برگشت بود. جهت خارج نمود حرارت دستگاه‌ها در بالاي هر دستگاه بسته به طول 4 الي 10 هواكش وجود داشت و براي تهويه سالن پنجره‏‌ها باز بوده و 3 الي 4 هواكش ‏وجود داشت.
‏ب) ضايعات
‏ميزان ضايعات پارچه كه عواملي چون فرسودگي دستگاهها و مواد مصرفي چه از قبيل نخ (پنبه ‏–‏ پلي استر- ويسكوز) و چه از قبيل مواد تعاوني همه از كيفيت مناسب برخوردار نبوده و باعث مي‌شد ضايعات مختلف خصوصاً از قبيل پاره شدن پارچه در مرحله مثل خشك‌كن‌ها، استنتر و ديگر موارد ضايعات زيادي به بار آورد
‏تولید روزانه شرکت بین 20 الی 30 هزار متر بوده و بازار فروش تولیدات شرکت بیشتر تهران و اطراف تهران و برخی از شرکتها است .
‏با توجه به اینکه ماشین آلات قدیمی و سیستم به کار رفته نیز پنبه ای است به نظر می رسد که خط تولید را تغییر دهند مگر اینکه تکنولوژی جدید وارد کارخانه شود که بتوان خط تولید و میزان آنرا تغییر داد .
‏فصل دوم :
‏بطور کلی عمليات ریسندگی در مورد الياف به دو روش انجام می گي‏رد :
‏1 ) روش ريسندگی با شانه زنی : اين روش برای تهيه نخهای مرغوب و ظري‏ف‏ به کار گرفته می شود و مواد اوليه برای اين روش غالباٌپنبه ای خيلی خوب و طوي‏ل می باشند .
‏2 ) روش ريسندگی بدون شانه زنی :اين روش برای تهي‏ه نخهای معمولی مور‏د استفاده قرار می گیرد و چون پنيه های ايران غالباٌ از نوع الياف بلند نيستند ، از اين جهت در کارخانه های ريسندگی ايران روش ري‏سندگی با شانه زنی کمتر مورد استفاده قرار می گیرد .
‏در حال حاظر ري‏سندگی در کارخانجات ‏تريكو همايون ‏به روش بدون شانه انجام می گیرد .
‏در زیر خط ري‏سندگی به روش های شانه زنی و بدون شانه زنی را ملاحظه می فرمائید‏ :
‏توده الي‏اف متراکم به صورت عدل
‏بازکردن عدلها و قرار گرفتن الياف در نزدي‏ک ‏ماشي‏ن عدل شکن
‏ماشي‏ن های عدل شکن و مخلوط کن
‏ماشين های باز کننده و تمي‏ز کننده
‏مخاشین های تهیه بالش (اسکاچر)
‏ماشین کارد
‏الف - ب
‏( الف ) : بدون شانه
‏چند لاکنی 1 ‏ ‏چنلاکنی 2 فلاير یا ني‏م ‏تاب رینگ یا تمام تاب ‏نخ معمولی
‏( ب ) : با شانه
‏چندلاکنی فتیله ‏ ‏تهیه بالش ‏
‏ ماشین بالشچه ماشین روبان ‏شانه زنی طی مراحل (الف) ‏ ‏ ‏ ‏نخ ظریف
‏
‏حلاجی :
‏قسمت حلاجی ، اولین مرحله از ریسندگی محسوب می شود و توده الیافی که به صورت بسته هایی به نام عدل وارد کارخانه می شوند ، در این قسمت بوسیله ماشین آلات مخصوص باز و مخلوط شده و ضمن انجام این عملیات به مقدار قابل توجهی مواد خارجی از الیاف جدا و تمیز می شوند . در انتهای این قسمت الیافی که توسط ماشین بالش به صورت لایه لوله شده از این قسمت خارج می شود .
‏در کارخانه ‏پوشینه‏ دو سالن حلاجی با نام های حلاجی قدیمی و حلاجی جدید وجود دارد که به تشریح هر دو سالن می پردازیم .
‏سالن حلاجی قدي‏م :
‏مشخصات ماشین های موجود در سالن حلاجی قدیم :
‏نام ماشین
‏کمپانی سازنده
‏کشور سازنده
‏سال ساخت
‏تعداد
3
‏عدل شکن
inGlostade
osakakiko
‏آلمان
‏ژاپن
‏1958
‏1957
‏4
‏2
‏باز کننده
inGlostade
‏آلمان
‏1958
‏2
‏فیلتر
inGlostade
‏آلمان
‏1959
‏2
‏بالش
inGlostade
‏آلمان
‏1959
‏3
‏سالن حلاجي قديم در كارخانجات‏ پوشینه‏ اغلب داراي مواد اوليه پنبه مي‌باشد.
‏عدل‏‌هاي پنبه هنگامي كه وارد سالن مي‌شوند پشت دستگاه‌هاي عدل شكن 1و2و3و4 قرار داده شده. توسط كارگر مخلوط كردن آنها آغاز مي‌شود. اين كار مخصوصاً در موارد الياف پنبه حتماً بايد انجام شود. زيرا ممكن است كه عدل‌ها از نواحي مختلف به كارخانه آورده شده و از نظر كيفيت يكسان نباشد، گاهي اوقات پنبه‌اي كه از يك مزرعه به كارخانه آورده شده و از نظر كيفيت يكسان نباشند. گاهي اوقات پنبه‌اي كه از يك مزرعه به كارخانه آورده مي شود بعلت يكسان نبودن شرايط خاك و نحوه آبياري در مزرعه ممكن است كاملاً با هم متفاوت باشند. از اين رو مخلوط كردن الياف پنبه يكي از اركان اصلي در مبحث حلاجي است.
‏سالن حلاجي آلماني قديم هم توليد بالش درجه دو و هم توليد بالش درجه يك را انجام مي‌دهد.
‏براي توليد بالش درجه يك ماشينهاي زير در سالن حضور دارند‏ :
‏الف) چهار ماشين عدل شكن (Feeder Blend‏)
‏محصول اين چهار ماشين توسط حصير متحرك باز هم با هم كمي مخلوط شده و به سمت مرحله بعدي حلاجي حركت مي‌كنند.
‏ماشين عدل شكن شماره 4 (طبق شكل) معمولاً مخصوص بالش‌هايي است كه داراي وزن 10 متراژ مناسبي نيستند كه به آنها اصطلاحاً بالشهاي برگشتي مي‌گويند.
‏عدل شكن ماشيني است كه لايه‌هاي الياف پنبه را از هم جدا مي كند و آنها را كمي باز كرده و به صورت مجموعه‌هاي كوچك (Flock‏) تبديل مي كند . اين ماشين در كل براي تميز كردن پنبه ساخته نشده است ولي در بعضي موارد ممكن است مقداري از ناخالصي همراه پنبه را نيز خارج كند.
‏قسمتهای مختلف ماشي‏ن عدل شکن :
‏مخزن تغذيه (Hopper Feeder‏)
‏حصير افقي (Bottom Apron‏)
‏حصير خاردار (Elevating Apron ‏)
‏غلطك شانه (Spike Roll‏)
‏غلطك پاك كننده شانه (Spikefoll Stripper‏)
‏غلطك دافر (Stripping Roll‏)
4