دانلود مقاله در مورد طرح کسب و کارشستشو و دانه بندی شن و ماسه 45 ص
دسته بندي :
مقاله »
مقالات فارسی مختلف
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : word (..doc) ( قابل ويرايش و آماده پرينت )
تعداد صفحه : 40 صفحه
قسمتی از متن word (..doc) :
بسم الله الرحمن الرحیم
طرح کسب و کار: شستشو و دانه بندی شن و ماسه
فهرست منابع و مآخذ
با تشکر و تقدیر از مدیر و معاون مالی شن شویی فرهان
استفاده از چکیده عمومی چند طرح توجیهی
بهره گیری از انتشارات مرکز تحقیقات: حسابداری مالی
کسب اطلاعات برای زیر ساختهای تاسیساتی نظیر
آب رسانی-برق رسانی-گازرسانی و ... از اداره گاز، برق، آب و فاضلاب-راه و ترابری و شهرداری شهرستان سرخس –بهره گیری مقدماتی از نحوه استفاده و برخورد با مصالح طبیعی از الفبای جان سی-روپکه ترجمه بزرگمهر ریاحی
فهرست
مقدمه
خلاصه و نتیجه کلی طرح
فصل اول: توجیه اقتصادی طرح
شناخت محصول
مشخصات اقتصادی و محل اجرای طرح
بررسی های فنی و اقتصادی
تجهیزات تولید
روشهای کنترل مواد تولید
فصل دوم: توجیه فنی طرح
مشخصات مواد اولیه از نظر نوع میزان مصرف سالیانه و قیمت
نیروی انسانی
بررسی فضا، مساحت و نوع ساختمان ها
بررسی ماشین آلات و ابزار و تجهیزات بخش تولیدی
بررسی امتیازات، استهلاکات، تاسیسات و خدمات
فصل سوم: توجیه مالی
محاسبه میزان کل سرمایه گذاری
برآورد هزینه های سرمایه گذاری، پیش بینی برنامه تولید
محاسبه نقطه سر به سر، قیمت فروش، قیمت تمام شده
نرخ بازگشت سرمایه، دوره بازگشت سرمایه
مقدمه
اساسی ترین مواد لازم در توسعه و پیشرفت هر کشور مصالح ساختمانی و پایه ای ترین آنکه دامنه کاربرد وسیعی در تمام ابعاد دارد شن و ماسه است. به همین منظور پر کاربردترین و بیشترین استفاده از شن و ماسه را که در بتن ساختمانی ایجاد می شود بحث خواهیم کرد (در مقدم)
انواع ماسه:
مصالح سنگی ریز دانه (جز در مورد بتن سبک) از ماسه طبیعی، ماسه شکسته، یا ترکیبی از این دو تشکیل می شود. مشخصات ASLM ماسه طبیعی را به صورت مصالح ریز دانه ای تعریف می کند که از فروپاشی طبیعی سنگ ها یا از خرد کردن ماسه سنگ ترد حاصل می شود. ماسه شکسته مصالح ریز دانه ای است که از خرد کردن و دانه بندی (سرند کردن) سنگ، شن، یا سرباره آهن گذاری بدست می آید.
ماسه باید شرایط آزمایشهای استاندارد را برای سلامت، ناخالصی های آلی و مواد آسیب زا که ممکن است با قلیاهای موجود در سیمان واکنش زیانباری داشته باشند، برآورده سازد. همچنین دانه بندی آن باید درون حدود مشخصی جای بگیرد. الکلهای استاندارد برای دانه بندی مصالح سنگی ریزدانه الکلهای به استانداردهای مختلف است.
مواد اضافی در ماسه
وجود مواد اضافی، همچون رس، لای، میکا و مواد آلی به کیفیت بتن آسیب می رساند از این رو ماسه ای را که حاوی بیش از 3 درصد رس بالای باشد نباید به کار برد.
مصالح سنگی درشت دانه
دانه های سنگی درشتی که در بتن به کار می رود بر سه نوع است: 1-شن طبیعی و شکسته 2-سنگ شکسته 3-دانه های سنگ
شکل، اندازه و سلامت دانه ها
شکل و بافت سطحی دانه های سنگکی بر چگونگی کارکرد آنها در بتن اثر می گذارد. وجود دانه های تخت یا دراز موجب کاهش کار پذیری می شود. بتنی که با چنین مصالحی ساخته شود به ماسه بیشتری نیاز دارد، و از این رو برای رسیدن به میزان نشست مورد نظر نیازمند آب بیشتری هم خواهم بود. همین افزایش سطح خارجی ماسه و مقدار آب موجب می شود که برای حفظ مقاومت بتن، عیار سیمان بالاتری لازم باشد.
شن رودخانه ای تمیز و سنگ شکسته، با دانه بندی مشابه و عیار سیمان مساوی، مقاومت یکسانی ایجاد می کنند. اما دانه های سنگی شکسته، هنگامی که به شکل مخروط توده شوند و یا هنگام تخلیه از محفظه ذخیره دستگاه بتن ساز، تمایل کمتری به جداشدگی دارند تا دانه های گرد.
دانه های سبک
در سالهای اخیر مصالح درشت دانه سبک کاربرد روزافزونی یافته اند. این دانه ها چگالی کمتری دارند و وزن مخصوص بتن را از 2300 تا 2400 کیلوگرم بر مترمکعب برای بتن عادی، به 1800 تا 1900 کیلوگرم بر مترمکعب برای بتن سبک کاهش می دهند.
میزان جذب آب این نوع دانه ها بسیار متغیر است و به نوع مواد اولیه و روش تولید بستگی دارد. برای حفظ ثبات دانه ها در هنگام کار، اشباع کردن کامل آن ها با آب ضروری است. این امر به خصوص در مورد بتنی که پمپ می شود اهمیت بیشتری دارد. اگر دانه ها تنها اندکی تر شده باشند، مقدار از آب مخلوط را جذب می کنند و موجب کاهش میزان نشست، کارپذیری و قابلیت پرداخت بتن می شوند.
1-تعریف: شن و ماسه فرآیندی است طبیعی که از مصالح خام رودخانه ای یا سنگ کوهی طی پروسه سرند کردن و دانه بندی و شستشو جهت مصارف عمرانی بدست می آید.
2-هدف پروژه: فراهم نمودن ماسه شسته و شکسته و همچنین شن و گراویه مورد نیاز شهرستان مربوطه و همچنین تا سطح شهرستان های اطراف به طور استاندارد برای نیازمندیهای مختلف از جمله راهسازی و آسفالت و ساختمان سازی و ....
3-فرآیند تولید: شامل دپو کردن مصالح خام در معدن، حمل و تخلیه در سرند گریزلی، جداسازی قطعات درشت، خرد کردن در فک، ریختن به داخل باکس فیدرو هدایت به سرند اولیه که دانه بندی شود و سپس توسط نوارهای نقاله به دو گروه دانه درشت و ریز دانه تقسیم می شود.
3-تعداد کارکنان تولیدی: سطح استاندارد و مورد نیاز بین 20 تا 40 نفر با توجه به ظرفیت کارگاه در یک شیفت کاری.
5-محل اجرا: طبق بررسی های انجام شده اگر در 12 کیلومتری شهرک صنعتی سرخس قرار گیرد مقرون به صرفه است.
6-تامین مواد اولیه: باید حداقل 80% داخلی باشد.
7-تاسیسات زیر بنایی: طبق برآوردهای انجام شده توان برق مصرفی 200 کیلووات-سوخت: گاز طبیعی و آب میزان 000/35 متر مکعب در سال
8-شرایط عملیاتی: تعداد روز کاری 250 روز در سال در یک شیفت کاری
9-ظرفیت تولید: 000/200 متر مکعب در یک شیفت کاری
10-دستگاه ها و تجهیزات: شامل ماشین آلات حمل و سیستم های سنگ شکن
11-زمین و ساختمان: زمین 000/20 مترمربع، 000/80 متر مربع معدن، ساختمان 580 متر مربع
12-میزان سرمایه گذاری: 000/572/134/10 ریال آورده نقدی و غیرنقدی، بدین صورت 000/000/000/10 نقدی، مابقی غیرنقدی
13-قیمت تمام شده: کل هزینه های ثابت تولید 880/783/545/2 ریال
کل هزینه های متغیر تولید 560/126/034/2 ریال
14-قیمت میانگین یک واحد تولید: 533/30
15-قیمت میانگین فروش: 251/41
16-شاخص های اقتصادی: سود سالانه 000/700/607/1 ریال
نقطه سر به سر تولید 000/92 متر مکعب
17-دوره بازگشت سرمایه: 3/6 سال؛ زودبازده
خلاصه طرح و نتیجه گیری
A)اطلاعات مربوط به فعالیتهای طرح:
A10) مجوزهای قانونی: